РУС | ENG
Главная | Референс-лист | Контакты
Bern Bernrus
Bern
Visual
 

Ремонтные и строительно-монтажные работы

Экстракторы

Для выполнения работ по замене трубок в теплообменниках и  конденсаторах в 2015г. были приобретены экстрактор гидравлический цангового типа СР-1000 -S и экстрактор гидравлический роликовый.

Экстрактор гидравлический цангового типа СР-1000 –S предназначен для извлечения завальцованных труб из трубной решетки.

Экстрактор гидравлический роликовый предназначен для полного извлечения трубы после извлечения из трубной доски цанговым экстракторам и смятия.

 

Экстракторы использовались:

  • на Бобруйской ТЭЦ-2 (замена латунных трубок конденсатора и замена трубок в ПСГ). Всего трубок порядка 1500 шт. Извлечено с помощью экстракторов без замечаний около 900 шт. Остальные трубки (600 шт.) были извлечены с помощью экстракторов и пневмомолотков серии «РМ», сминателей, выколоток;
  • на Могилевской ТЭЦ-2 договор 1235Р от 21.01.2015г. (замена латунных трубок Ф 21 на ПСГ). Всего в ПСГ порядка 1300 трубок. Извлечено с помощью экстракторов без замечаний порядка 700 трубок. Остальные трубки (600 шт.) были извлечены с помощью экстракторов и пневмомолотков серии «РМ», сминателей, выколоток.


ЭКСТРАКТОР ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦАНГОВОГО ТИПА СР-1000-S



ЭКСТРАКТОР РОЛИКОВЫЙ С ГИДРАВЛИЧЕСКИМ ПРИВОДОМ


Выводы:

  • применение внедренного оборудование позволило исключить подготовительные работы к выполнению операции по демонтажу трубок.
  • совместное применение данных экстракторов позволило значительно  сократить время на выполнение работ по извлечению трубок из трубных досок теплообменных аппаратов (~ 30-40%). Позволило сократить количество задействованного персонала на выполнение работ до 2 человек, взамен целой команды из 5-6 человек.
  • для сокращения затрат на закупку, а также исключения зависимости от  сроков поставки необходимых расходных материалов поставщиком разработаны и выполняются мероприятия по изготовлению расходных материалов на базе Общества.
  • при выполнении работ необходимо дополнительно использовать ранее  закупленный инструмент, имеющийся в филиалах и на централизованном хранении (пневмомолотки серии «РМ», сминатели, выколотки).

Лазерная система центровки деталей проточной части паровых турбин.

В    ноябре 2017 года Обществом был приобретен измерительный лазерный комплекс Easy-Laser Е960В последнего поколения, и уже в декабре 2017 года был опробован и внедрен при выполнении работ по центровке проточной части цилиндра высокого давления т/а К-330-240 ст. №1 ТЭЦ-5.

По сравнению с другими лазерными комплексами, находящимися в собственности Общества, комплекс Easy-Laser Е960В позволяет сократить время на центровку проточной части цилиндра за счет:

  • сокращения затрат времени на настройку лазерного луча. Данный эффект достигается в результате использования современного программного обеспечения и алгоритма работы, а также за счет возможности использования размерных параметров с других аналогичных типов турбин, сохраненных в памяти устройства;
  • отсутствия необходимости повторного измерения положения деталей проточной части при значительном дрейфе лазерного луча (при обнаружении дрейфа луча, выходящего за допустимые пределы, оператору комплекса достаточно произвести контрольное измерение по базовым поверхностям, после чего система автоматически произведет пересчет полученных ранее данных);
  • для контроля дрейфа лазерного луча используется дополнительный контрольный приемник и, соответственно, оператору комплекса не требуется производить дополнительные измерения по контрольной базовой поверхности;
  • облегчения восприятия фактического положения деталей проточной части за счет возможности отображения на экране взаимного положения деталей в виде линейных и 3-D графиков. Данная функция минимизирует вероятность ошибки в выборе направления перемещения деталей, что положительно влияет на сокращение времени, необходимого для центровки проточной части.


Все вышеперечисленные функциональные особенности, в совокупности, позволяют сократить время, необходимое для центровки проточной части турбоагрегата, на 1-2 рабочих смены на каждый цилиндр.

 

Приставка к балансировочному станку ПТШ-40

Первая работа на приставке к балансировочному станку ПТШ-40 выполнялась на Светлогорской ТЭЦ по проточке гребней бандажей ротора турбины Р-50. Далее выполнялись работы на Новополоцкой ТЭЦ, МТЭЦ-3, Бобруйской ТЭЦ, МТЭЦ-3 по проточке бандажей ступеней роторов после облопачивания. Впервые, в октябре 2016 года, на ПТШ-40 при применении специальной оснастки (штатная не предусмотрена) проведена шлифовка шеек УВГ турбины ПТ-60-130 на МТЭЦ-3.